為什么5S管理是必要的呢？這聽起來是一個(gè)很簡(jiǎn)單的問題，但要回答出來卻很難。生產(chǎn)率怎么樣，質(zhì)量怎么樣，交付期怎么樣，解釋了一大堆，也不一定能夠解釋清楚。并且哆嗦的解釋也會(huì)讓人產(chǎn)生反感，那我們就回答說：“所有的人都要洗澡吧，它們是同一個(gè)道理。”而且我們還要反問：“你為什么要洗澡呢？”這樣就輪到對(duì)方難以回答問題了，于是他們就似懂非懂地接受了。

5S管理推行是否有必要

關(guān)于徹底地推行5S究竟能夠帶來什么樣的間接效果和直接效果，精益生產(chǎn)咨詢公司在此總結(jié)出了5S管理的七大效果。

效果1零無用功：消減成本

公司是盛產(chǎn)無用功的地方，“打電話時(shí)間長(zhǎng)的工作人員，資料過多的工作人員都不能把工作干好”，這句話確實(shí)很有道理。

打電話時(shí)間長(zhǎng)，就是沒有整理、整頓好自己語言的最好證據(jù)。

還有，擁有文件和資料過多的工作人員除了有很多必要資料以外，還有很多不必要的資料，這就屬于沒有整理整頓好文件或資料。整理不好自己的語言和文件資料的工作人員是干不好工作的。也就是說他的無用功做得太多了。這種現(xiàn)象不局限于某些人，生產(chǎn)一線和事務(wù)所都一樣。半成品庫(kù)存和成品庫(kù)存過多沒有用；文件、資料和票據(jù)過多沒有用。貨架手推車等搬

運(yùn)工具過多沒有用；圓珠筆、字筆、訂書機(jī)等文具過多也沒有用；不必要的空間、設(shè)備沒用；查找、躲閃、回避等多余工作沒有用；拿、放、數(shù)、搬運(yùn)、移動(dòng)等動(dòng)作中會(huì)產(chǎn)生無用功。

效果2零劣質(zhì)產(chǎn)品：保證產(chǎn)品質(zhì)量

拿錯(cuò)了擺放得雜亂無章的資料，看錯(cuò)了更改過的資料之類的錯(cuò)誤也是經(jīng)常發(fā)生的。

在生產(chǎn)一線還可能由于沒有規(guī)定放置區(qū)或者是沒有標(biāo)明記號(hào)，致使出現(xiàn)零件組裝錯(cuò)誤或安裝錯(cuò)誤，制造出劣質(zhì)產(chǎn)品。

還有，由于刀具的擺放無序也可能生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品。在臟、亂、差的工廠里由于操作錯(cuò)誤。生產(chǎn)出劣質(zhì)產(chǎn)品是不足為奇的。如果我們?cè)谝?guī)定的地點(diǎn)擺放規(guī)定的東西，并且按規(guī)定取出東西使用，很多錯(cuò)誤應(yīng)該都可以避免。

效果3零故障：保證生產(chǎn)

現(xiàn)在在事務(wù)所OA機(jī)器是必不可少的。復(fù)印機(jī)如果有一臺(tái)出現(xiàn)了故障，那么過了一會(huì)兒，等待復(fù)印的資料就會(huì)堆積如山，而修理人員就要汗流俠背地對(duì)其進(jìn)行修理。

雖然修理人員會(huì)警告說：“出現(xiàn)故障的原因是機(jī)器擺放的地方太熱了，能不能換一個(gè)地方呢？”這時(shí)卻有人回應(yīng)到：“我們這兒地方太狹窄了，只有這里才能放得下。”機(jī)器仍舊被擺在復(fù)印紙、文件堆成山，落滿灰塵的一個(gè)角落。

另外，在生產(chǎn)車間，每天都要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行清掃和擦拭，并了解機(jī)器或設(shè)備每天的運(yùn)作情況。嚴(yán)格執(zhí)行5S管理制度在清掃的時(shí)候，要兼顧每天的保養(yǎng)工作。

這樣，以確保機(jī)器設(shè)備能夠隨時(shí)使用。垃圾、污垢、灰塵都會(huì)縮短機(jī)械或設(shè)備的使用壽命。必須每天進(jìn)行檢查、修整，防故障于未然，從而保證正常工作。

效果4零更換：品種多樣化

在當(dāng)今這個(gè)社會(huì)，只從事一項(xiàng)工作的人很少，大多數(shù)人都同時(shí)從事著幾項(xiàng)工作。同樣，在制造工廠，我們很少聽說同一種產(chǎn)品一直以來都只生產(chǎn)一種顏色，一個(gè)種類。現(xiàn)實(shí)情況要求我們必須實(shí)行品種多樣化，否則，企業(yè)將難以生存下去。

在這種情況下，我們通過對(duì)資料和必要信息的整理來避免查找時(shí)的無用功。并且通過徹底地整理、整頓，建立一個(gè)即使是新調(diào)來的職員也能馬上了如指掌的工作環(huán)境。在生產(chǎn)一線，如果整理好了更換零件時(shí)必須要用到的工具，那么臨時(shí)員工或者是打工人員也能夠立刻找到工具，進(jìn)行更換。

效果5零災(zāi)害：安全第一

因?yàn)闆]有畫清標(biāo)志線，工作人員和突然行駛而來的鏟車相撞；機(jī)器突然停止工作，工作人員心中奇怪“怎么了”，但手剛伸過去，就被重新啟動(dòng)的機(jī)器夾住了手指，高高堆積的貨物突然倒下來。工作人員沒有戴安全相卻站在起重機(jī)吊起的貨物下面；在壓力機(jī)沒有打開安全閥門時(shí)就開始工作……

沒有推行5S的工廠是不能保證安全的。在宜傳安全第一之前，首先要推行5S培訓(xùn)和咨詢活動(dòng)。如果防火器材被安裝在容易找到的固定地點(diǎn)，緊急通道能夠保證暢通，即使像非人為因素造成的地震、火災(zāi)等災(zāi)害來臨的時(shí)候，也能夠迅速應(yīng)對(duì)。

效果6零庫(kù)存：?jiǎn)栴}表面化

下面是不要出現(xiàn)庫(kù)存的理由。

庫(kù)存使利息負(fù)擔(dān)增大，造成搬運(yùn)、轉(zhuǎn)移的無用功，還會(huì)導(dǎo)致多余的管理、劣質(zhì)產(chǎn)品的出現(xiàn)、材料和零件的浪費(fèi)以及能源的浪費(fèi)，并且還占用空間等。這些確實(shí)都是存在的問題。

特別是在經(jīng)營(yíng)困難的時(shí)候。利息負(fù)擔(dān)會(huì)成為企業(yè)的重負(fù)，這是一個(gè)不爭(zhēng)的事實(shí)。

但是在經(jīng)營(yíng)并不困難，資金有些寬裕的情況下是不是就允許庫(kù)存的出現(xiàn)呢？答案是否定的。上面所舉出的一些證明不應(yīng)該出現(xiàn)庫(kù)存的理由，還不是真正的理由，只是表面的理由。

不應(yīng)該出現(xiàn)庫(kù)存的真正理由在于，庫(kù)存可以隱藏公司里存在的所有問題，而被隱藏起來的問題才是公司的真正問題。

如果要列舉公司的真正問題，那可真是舉不勝舉。比如，不能很好地應(yīng)付計(jì)劃的變更，劣質(zhì)產(chǎn)品數(shù)量過多，設(shè)備故障頻繁發(fā)生，不能很好地進(jìn)行零件更換，設(shè)備布局不合理，大型的設(shè)備過于集中，生產(chǎn)工序之間不平衡，零件短缺成為家常便飯，工作人員出勤率不穩(wěn)定，等等。

庫(kù)存有使公司問題潛在化而不至于引起大規(guī)?；靵y的機(jī)能。如果庫(kù)存成為一種習(xí)慣，這些問題就會(huì)一直潛藏在公司里，成為一種“慢性病”，直到公司維持不下去。所以我們有必要通過整理的手段，對(duì)萬惡之源的庫(kù)存進(jìn)行清理。清理出需要的東西和不需要的東西，防止庫(kù)存物品過剩，也防止倉(cāng)庫(kù)過多，使問題表面化。

效果7零停滯：縮短交付期

擁有過多資料的人會(huì)把現(xiàn)在工作必需的資料和不必需的資料混在一起。當(dāng)然，他所承擔(dān)的工作任務(wù)也會(huì)混雜在一起而弄不清楚每一項(xiàng)的交付期。

這種情況下工作人員大多是受到催促之后才開始進(jìn)行某一項(xiàng)工作。可以想像之后的工作情況：為了從資料堆中查找出所需要的資料，他要頻繁地、反復(fù)地翻找。這樣工作至少要多花2到3倍的時(shí)間。

因此，要通過整理把現(xiàn)在工作不需要的東西拿離辦公桌。要把每項(xiàng)工作需要的資料整頓好，省掉查找的時(shí)間。并且清楚地標(biāo)明工作交付期。