新益為5S管理咨詢(xún)公司概述：5S管理，是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）。5S管理起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中對(duì)人員、機(jī)器、材料、方法等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，是日本企業(yè)獨(dú)特的一種管理方法。

5S管理咨詢(xún)

一、某公司浴霸裝配車(chē)間存在的問(wèn)題

經(jīng)實(shí)地調(diào)查發(fā)現(xiàn)，該公司浴霸總裝車(chē)間5S管理存在重大問(wèn)題，包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂，工作部件亂放，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨處可見(jiàn)不良品和垃圾、看板管理不到位，員工素質(zhì)低。

1、5S管理-整理

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)混亂：手推車(chē)和貨物在現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放，沒(méi)有放在指定區(qū)域。流水線(xiàn)上的物品亂七八糟，沒(méi)有規(guī)則可循，過(guò)道上堆滿(mǎn)了各種材料，造成過(guò)道擁擠。

材料隨意堆放，導(dǎo)致走道時(shí)人員明顯擁擠。在零件存儲(chǔ)箱附近隨機(jī)堆放紙板箱和清潔用品。

車(chē)間集浴霸的組裝、包裝為一體，消火栓周邊也是箱式包裝區(qū)，紙板箱堆滿(mǎn)了地板。消防措施不到位，一旦發(fā)生安全事故，容易造成損失。在車(chē)間的兩個(gè)消火栓前，各種紙箱和包裹堆滿(mǎn)了。

2、5S管理-整頓

工作臺(tái)的工具和零件沒(méi)有按照要求排列整齊，導(dǎo)致使用過(guò)程中搜索動(dòng)作增加，浪費(fèi)加工時(shí)間，增加了整體工作時(shí)間。手工工作臺(tái)上往往堆滿(mǎn)了加工原料，生產(chǎn)工具和原材料擺放不整齊，與工作無(wú)關(guān)的物品，如塑料瓶、毛巾等出現(xiàn)在工作臺(tái)上。這種布置減少了工作空間并降低了工作舒適度。

3、5S管理-清掃

在生產(chǎn)區(qū)，可以看到?jīng)]有及時(shí)處理的次品、廢包裝繩等垃圾等無(wú)用物資。貨物堆放雜亂，沒(méi)有明確標(biāo)識(shí)；次品、廢品隨意堆放在車(chē)間一角，識(shí)別不清。

4、5S管理-清潔

物料——尤其是螺絲等小物件，從周轉(zhuǎn)箱中隨機(jī)取出，散落在流水線(xiàn)上，沒(méi)有相應(yīng)的取料卡進(jìn)行數(shù)據(jù)記錄，沒(méi)有人員登記數(shù)量，所以物料損失無(wú)法查詢(xún)。

車(chē)間看板雖然有各項(xiàng)指標(biāo)的劃分，但沒(méi)有顯示需要達(dá)到的具體指標(biāo)，如生產(chǎn)進(jìn)度、生產(chǎn)進(jìn)度看板、5S目標(biāo)、安全宣傳標(biāo)語(yǔ)等。

5、5S管理-素養(yǎng)

健康生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的工人積極性不高，對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)的整體工作缺乏了解，處于對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)其他工位打聽(tīng)、無(wú)視的狀態(tài)。如果流水線(xiàn)其他工位有工人因故離開(kāi)，無(wú)人補(bǔ)站，導(dǎo)致流水線(xiàn)停工。

二、改進(jìn)計(jì)劃

針對(duì)本次車(chē)間存在的問(wèn)題，相應(yīng)的5S管理改進(jìn)計(jì)劃如下：

1、5S管理-整理：首先明確、嚴(yán)格區(qū)分必要和不必要，去除不必要的東西，盡快處理。為車(chē)間內(nèi)物品的擺放定制定位，如零件、手推車(chē)、半成品等。比如用黃色膠帶為車(chē)間內(nèi)的手推車(chē)畫(huà)一個(gè)定制的定位區(qū)域，劃分停車(chē)位手推車(chē)，并用箭頭提示工人正確操作方法。

2、5S管理-整頓：將整理后留在現(xiàn)場(chǎng)的必要物品按照“3要素4定位”加整頓技術(shù)分門(mén)別類(lèi)，確定擺放位置，指定擺放方式，指定數(shù)量，擺放好整齊、有序、有條不紊地進(jìn)行。整齊、數(shù)量清晰、標(biāo)識(shí)有效。例如，文件夾按順序標(biāo)記，使用時(shí)不得放錯(cuò)位置，上下顛倒，取悅方便快捷。定位操作工具放置路徑，可減少因找工具造成的時(shí)間和等待浪費(fèi)?，F(xiàn)場(chǎng)物品全部到達(dá)指定位置，工人在作業(yè)過(guò)程中不再需要花費(fèi)大量時(shí)間尋找工具，可直接提高生產(chǎn)效率。

3、5S管理-清掃：每天在生產(chǎn)車(chē)間非工具裝配區(qū)成立專(zhuān)門(mén)的保潔小組對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)意外流出的垃圾進(jìn)行清掃，做到無(wú)垃圾無(wú)污垢；裝配區(qū)需要提高工人素質(zhì)，在裝配過(guò)程中自覺(jué)清理垃圾。例如浴霸主要零部件組裝工序的第七工位——箱體和后風(fēng)罩的固定貼標(biāo)，為防止廢紙影響工作環(huán)境，要求工位工作人員將垃圾在提前準(zhǔn)備。在垃圾桶里。

4、5S管理-清潔：制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)體系，將標(biāo)準(zhǔn)體系與員工獎(jiǎng)金掛鉤，將上述3S實(shí)施做法制度化、規(guī)范化。例如，在電源開(kāi)關(guān)處標(biāo)注匹配的設(shè)備名稱(chēng)和開(kāi)關(guān)工作狀態(tài)；在管理上，將工作量分配到日常單位，將計(jì)劃產(chǎn)量、工作時(shí)間、實(shí)際產(chǎn)量、完成率放在生產(chǎn)計(jì)劃看板上。

5、5S管理-素養(yǎng)：5S管理以素養(yǎng)開(kāi)始，以素養(yǎng)結(jié)束。5S管理的重點(diǎn)是加強(qiáng)5S管理知識(shí)培訓(xùn)，實(shí)施5S全過(guò)程目標(biāo)管理，實(shí)行固定化管理和可視化管理，培育適應(yīng)5S管理的企業(yè)文化。為此，本車(chē)間成立了專(zhuān)門(mén)的5S管理督導(dǎo)小組，制定相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)法規(guī)；定期對(duì)員工進(jìn)行培訓(xùn)，提高員工的積極性和責(zé)任感，把員工的積極性作為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，關(guān)系到月末工資。

浴霸裝配車(chē)間如何應(yīng)用5S管理呢？以上就是新益為5S咨詢(xún)公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的5S管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。