精益生產(chǎn)管理咨詢：什么是生產(chǎn)少人化做法？新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：所謂“人少生產(chǎn)”，是指為了跟隨市場多樣化、個性化的需求變化，經(jīng)過詳細的產(chǎn)能分析和評估后，由制造工廠繪制人機匹配的作業(yè)組合圖，并據(jù)此分配適當數(shù)量的操作人員從事生產(chǎn)活動所需數(shù)量的產(chǎn)品，主要是為了使每個操作人員發(fā)揮100%工作人員的工作效率，杜絕“閑人、閑時、閑事”的各種浪費不斷發(fā)生。

精益生產(chǎn)管理咨詢

為了用更少的人做好生產(chǎn)，制造工廠可以通過各種技術(shù)和實踐，嘗試從各個方面同步推進，以提高工作效率。除了生產(chǎn)人員的裁減、減員外，還可以引進機械化、自動化的機械設(shè)備，達到“省力”、“省人”的效果，甚至達到“無人”的高水平。

實施少人精益生產(chǎn)的七項具體做法

較少的人一直是豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)的重要支柱之一，強調(diào)與少數(shù)人匹配生產(chǎn)需求的方法。為了應(yīng)對市場的快速變化，利用少數(shù)人從事生產(chǎn)而不浪費，對于人員、設(shè)備、操作方法等相關(guān)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)必須進行探索，以充分符合生產(chǎn)的基本思想和實際實踐的少人，主體部分包括以下七項：

1、流程式生產(chǎn)：讓在制品一個接著一個依制程規(guī)定順序完成所有生產(chǎn)作業(yè)，確實達到平穩(wěn)化與均一化的目標，建立以少人數(shù)與適機器從事精益生產(chǎn)的根基。

精益生產(chǎn)少人化實施的七種具體做法

2、作業(yè)標準化：確實讓所有的生產(chǎn)作業(yè)單純化與標準化，避免當制程變更、產(chǎn)能變動、人員異動等狀況產(chǎn)生時，以減少進行職場教育訓練的時間與費用，期使在短期內(nèi)迅速順利投產(chǎn)。

精益生產(chǎn)少人化實施的七種具體做法

3、人機可分離：傳統(tǒng)自動化往往是人員必須一直在機器旁，尚須用到部分無法離開機器的人力資源才能完成生產(chǎn)任務(wù)，少人化生產(chǎn)則盡量設(shè)法做到人員的工作與機器的運作能各自分開獨立。

4、一人多項目：培訓操作人員可以同時承擔前后幾個工序的相關(guān)操作，而不是只能操作一人多機的單人多機工人，并應(yīng)積極使所有員工成為聰明而有能力的多功能助手。

實施少人精益生產(chǎn)的七項具體做法

5、可移動設(shè)備：工藝變化的機會越來越頻繁，固定機械設(shè)備的拆卸和安裝并不容易。因此，該設(shè)備應(yīng)具有小型化和簡單拆裝的功能，并且可以在機架下方安裝多個活動腳輪，以使搬運和遷移更加方便。

精益生產(chǎn)管理咨詢：什么是生產(chǎn)少人化做法？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。

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