如何制定物控管理方案及工作計(jì)劃？新益為計(jì)劃物控咨詢公司概述：物料控制目的:“不斷料、待料，不呆料、滯料，不圍料、積料”。

物控運(yùn)作模式：以物料供應(yīng)保障為中心，物耗控制和倉(cāng)儲(chǔ)管理為基本點(diǎn)。

物料是企業(yè)的糧食，一個(gè)良好的物料計(jì)劃是實(shí)現(xiàn)銷售計(jì)劃和生產(chǎn)計(jì)劃的保障，所以物料管控在企業(yè)管理中猶為重要，以本人以往的工作經(jīng)驗(yàn)以及結(jié)合對(duì)公司的初步了解，現(xiàn)將物控方案設(shè)想如下：

精益生產(chǎn)咨詢

一、物控業(yè)務(wù)流程設(shè)計(jì)：

二、采購(gòu)管理方面

1、對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商和供應(yīng)市場(chǎng)進(jìn)行分析，建立起適合本公司的供應(yīng)商數(shù)據(jù)庫(kù)（包括價(jià)格、質(zhì)量、交期、服務(wù)等）；

2、對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行ABC分類，并制定相關(guān)采購(gòu)協(xié)議，平衡對(duì)各供應(yīng)商的年訂購(gòu)量，以保持供需雙方長(zhǎng)期良好合作關(guān)系；

3、持續(xù)提高供應(yīng)商的供貨質(zhì)量，對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行定期業(yè)績(jī)?cè)u(píng)定、考核，優(yōu)化供應(yīng)商隊(duì)伍，讓公司得到更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)；

4、規(guī)范供應(yīng)商來料包裝標(biāo)準(zhǔn)，同批來料不允許存存兩個(gè)或兩個(gè)以上差異尾數(shù)；

5、不斷開發(fā)新供應(yīng)商，確保同一物料兩家以上供貨商，避免單一貨源，堅(jiān)決淘汰不合格供應(yīng)商；

8、加強(qiáng)呆廢料的預(yù)防和控制并及提出合理的處理方案和具體處理方法。

三、倉(cāng)庫(kù)管理方面

1、賬、物、卡方面：（賬物卡相符是倉(cāng)庫(kù)管理的最終目標(biāo)）

（1）對(duì)所有物料進(jìn)行定量裝，每批來料只允許有一個(gè)差異尾數(shù)；

（2）對(duì)每批來料數(shù)量進(jìn)行大件清點(diǎn)和小件抽查，確保單物一致；

（3）不合格品嚴(yán)禁入庫(kù)，并及時(shí)處理和隔離；

（4）規(guī)范倉(cāng)庫(kù)盤點(diǎn)制度，每周不定期抽查倉(cāng)庫(kù)料賬準(zhǔn)確率，每月進(jìn)行盤點(diǎn)和抽盤。確保達(dá)成賬實(shí)準(zhǔn)確率的規(guī)定目標(biāo)；

2、倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理方面：

（1）對(duì)倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有物料分類匯總，進(jìn)行儲(chǔ)存位置適當(dāng)調(diào)整。

（2）對(duì)倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行三維規(guī)化并加以編號(hào)命名（如庫(kù)號(hào)、區(qū)號(hào)、貨架號(hào)、層號(hào)、貨位號(hào)等）；

（3）推行5S管理并建立考核制度，規(guī)范倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)管理，規(guī)范物品擺放和標(biāo)識(shí)，做到定點(diǎn)定位擺放，標(biāo)識(shí)清析、便于存取；

3、庫(kù)存呆滯料管理：

（1）嚴(yán)格遵循先進(jìn)先出原則，確保物料過期失效；

（2）對(duì)于不清楚用途、供應(yīng)商多送、采購(gòu)多買等來料嚴(yán)把“進(jìn)料關(guān)”，從源頭避免呆滯料產(chǎn)生；

（3）建立呆滯庫(kù)存定期提報(bào)處理制度，對(duì)庫(kù)存超期限呆滯物料及時(shí)提報(bào)處理，保證庫(kù)存物料周轉(zhuǎn)；

三、物料控制管理方面

（一）物控職能

1、協(xié)助公司建立適合本廠的完善產(chǎn)供銷管理流程，達(dá)成公司的經(jīng)營(yíng)目際；

2、深入實(shí)際，多提合理化建議使銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃能夠很好的結(jié)合；

3、對(duì)生產(chǎn)用料的損耗加以控制，避免不必要的浪費(fèi)，節(jié)約成本；

4、建立完善的物控部工作流程，有效進(jìn)行物料進(jìn)度的控制；

5、推動(dòng)公司信息化管理，以促進(jìn)企業(yè)資源共享；

6、想方?jīng)]法讓采購(gòu)、倉(cāng)管、物控工作與生產(chǎn)、銷售有機(jī)結(jié)合。

7、呆廢料的預(yù)防、控制及處理。

8、組織物料盤點(diǎn)工作及監(jiān)管。

（二）推動(dòng)物料管理規(guī)范化

對(duì)物料本身的規(guī)范是進(jìn)行物料規(guī)范管理的前提；對(duì)物料編碼、名稱、計(jì)量單位等物料屬性進(jìn)行規(guī)范；

1、對(duì)公司現(xiàn)有在使用的物料進(jìn)行ABC分類，并對(duì)所有物料名稱、質(zhì)量等級(jí)、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位等進(jìn)行規(guī)范，統(tǒng)一名稱、計(jì)量單位等物料基本信息；此項(xiàng)工作須得到生產(chǎn)部工程部與財(cái)務(wù)部等相關(guān)部門大力配合；

2、對(duì)不同種類物料的訂購(gòu)方式、管理部門、請(qǐng)購(gòu)部門、獲取方式、采購(gòu)周期、安全存量、存量控制方式、儲(chǔ)放位置及用途等進(jìn)行規(guī)范，明確各種類物料管理信息；

3、根據(jù)物料基本屬性與管理規(guī)范建立“物料規(guī)范檔案”，物控須對(duì)“物料規(guī)范檔案”的執(zhí)行與落實(shí)進(jìn)行管理，保障所有管理和使用過程嚴(yán)格以“規(guī)范檔案”為標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到統(tǒng)一規(guī)范；

（三）建立物料計(jì)劃體系：

物料供應(yīng)保障是物料控制首要工作，而只有建立有計(jì)劃、有依據(jù)、有管控的物料計(jì)劃體系，才能做到物料供應(yīng)保障；

1、對(duì)物料計(jì)劃、分析、計(jì)算、訂購(gòu)及跟蹤等整個(gè)物料供應(yīng)過程操作進(jìn)行規(guī)范，優(yōu)化物料計(jì)劃、采購(gòu)申請(qǐng)及物料分析、計(jì)算等表單格式，并制定出物料計(jì)劃控制流程；從流程上做到物料供應(yīng)順暢、有保障；

2、對(duì)所有物料供應(yīng)相關(guān)操作人員進(jìn)行流程培訓(xùn)，明確流程規(guī)范與要求，保證各環(huán)節(jié)嚴(yán)格按流程進(jìn)行規(guī)范操作，用規(guī)范的流程操作來保障物料的供應(yīng)；

（四）物料計(jì)劃控制與異常處理

確定了物料計(jì)劃流程后，將流程落實(shí)到具體操作中；物料跟蹤過程所產(chǎn)生的物料異常，做及時(shí)予以處理，保障物料計(jì)劃的達(dá)成；

1、所有制造單須按生產(chǎn)計(jì)劃制定物料需求計(jì)劃，物料需求計(jì)劃做為物料請(qǐng)購(gòu)、配備、發(fā)放的依據(jù)，讓每個(gè)制造單物料供應(yīng)過程有計(jì)劃依據(jù)，做到供應(yīng)過程的可控制；

2、配合產(chǎn)品開發(fā)部，建立物料數(shù)據(jù)系統(tǒng)，以保障對(duì)物料狀態(tài)的隨時(shí)掌控；

3、及時(shí)處理物料過程中的異常，隨時(shí)向生產(chǎn)、計(jì)劃等部門反饋物料異常信息，并對(duì)無法處理異常及時(shí)向上級(jí)主管匯報(bào)，以尋求上級(jí)協(xié)調(diào)處理。

（五）物料耗用控制

占產(chǎn)品成本60%左右的物料成本，在整個(gè)成本控制中占據(jù)主要地位，控制合理的物料耗用，是實(shí)現(xiàn)整個(gè)成本控制的重點(diǎn)之一。

1、“發(fā)料”是控制物料使用的首要控制點(diǎn)，以BOM和標(biāo)準(zhǔn)損耗為準(zhǔn)，做到物料限額發(fā)放；

2、低值易耗品勞保等發(fā)放另行制定可行性發(fā)放方案；

3、加強(qiáng)對(duì)補(bǔ)料原因的確認(rèn)與分析工作；通過對(duì)補(bǔ)料原因統(tǒng)計(jì)與分析，準(zhǔn)確反映物料損耗重點(diǎn)，給生產(chǎn)管理、品質(zhì)管理、銷售管理等提供數(shù)據(jù)依據(jù)；

4、對(duì)每批補(bǔ)料進(jìn)行原因分析，對(duì)具體責(zé)任進(jìn)行判定，并做到對(duì)相關(guān)責(zé)任人（部門）進(jìn)行相應(yīng)責(zé)任追究；

（六）余料控制管理

1、生產(chǎn)車間必須對(duì)余料進(jìn)行分類并清晰標(biāo)識(shí)，便于倉(cāng)庫(kù)對(duì)余料的回收與利用監(jiān)控；做到對(duì)余料的產(chǎn)生、回收、使用以及質(zhì)量驗(yàn)收等全過程處于可控狀態(tài)。

2、余料退回倉(cāng)庫(kù)后，要按正常物料進(jìn)行質(zhì)量、數(shù)量驗(yàn)收和記賬管理。

3、每周對(duì)余料產(chǎn)生、使用、處理進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并制作余料周報(bào)表；以提供數(shù)據(jù)給到生產(chǎn)部、工程部作相關(guān)工程分析和資料改進(jìn)；

（七）物料使用過程控制；

1、對(duì)物料發(fā)放進(jìn)行監(jiān)控，是控制物料使用的源頭；物控須對(duì)所發(fā)物料是否為限額發(fā)料進(jìn)行有有效控制，發(fā)料是否合乎規(guī)定、要求等；對(duì)無制造單、單據(jù)審批不規(guī)范、超限額發(fā)料（而不是以補(bǔ)料方式）等情況的發(fā)料，做到拒絕發(fā)料；

2、加強(qiáng)對(duì)制造單正常用料、異常補(bǔ)料及輔助材料用量進(jìn)行定期統(tǒng)計(jì)，做到及時(shí)準(zhǔn)確掌控制造單用料狀況、異常補(bǔ)料及輔助材料用量等物料耗用數(shù)據(jù)；

3、建立物料使用現(xiàn)場(chǎng)巡視制度，定時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)物料使用進(jìn)行巡視；巡視主要從以幾方面了解和控制物料使用狀況：

（1）材料利用情況巡視；通過對(duì)材料利用率的了解，可以掌握到物料過程控制所存在的問題；

（2）材料使用方法巡視；材料使用方法直接影響到材料用量，不合理的動(dòng)作、程序和手法，必然造成材料的超耗；

（3）控制方案執(zhí)行巡視；對(duì)物料控制方案的具體執(zhí)行情況進(jìn)行跟蹤，驗(yàn)證控制方案的可行性；

（4）現(xiàn)場(chǎng)多余料巡視；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)多余料進(jìn)行稽查，以驗(yàn)證材料限額的準(zhǔn)確性；

（5）針對(duì)浪費(fèi)的巡視；所謂針對(duì)浪費(fèi)的巡視，是通過對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的稽查，發(fā)現(xiàn)材料的無效耗用現(xiàn)象；

四、部門建設(shè)與管理

（一）培訓(xùn)；

組織專業(yè)人員從產(chǎn)品知識(shí)、物料知識(shí)、物料管理、倉(cāng)儲(chǔ)管理等方面對(duì)物控、倉(cāng)管、賬務(wù)等人員進(jìn)行全面與專業(yè)培訓(xùn)，通過提高管理素質(zhì)與業(yè)務(wù)素質(zhì)以達(dá)到提高物控綜合管理能力與水平；

1、培訓(xùn)計(jì)劃制定與實(shí)施；

2、培訓(xùn)效果考核；

（二）管理制度制定與工作考核；

以“法制”取代“人制”，并結(jié)合對(duì)工作結(jié)果的考核，讓管理有依據(jù)、有數(shù)據(jù)，逐步規(guī)范部門日常管理工作；制度的執(zhí)行主要從公司規(guī)章制度與部門管理制度結(jié)合，工作考核主要從崗位日常、計(jì)劃、指令性工作等完成效果，以及所取得功績(jī)、相關(guān)制度遵守、工作與配合態(tài)度等方面進(jìn)行綜合考核；

1、管理制度執(zhí)行；

2、工作考核內(nèi)容與標(biāo)準(zhǔn)制定；

3、工作考核實(shí)施。

以上述物控管理方案為依據(jù)，現(xiàn)將實(shí)際工作開展計(jì)劃如下：

一、日常計(jì)劃

1、核查每日外協(xié)件到位狀況和自制件的完成情況，以便及時(shí)反饋物料信息和調(diào)整物料計(jì)劃；

2、關(guān)注市場(chǎng)行情，時(shí)時(shí)掌控物料進(jìn)度，做好每日物料調(diào)度和下周物料計(jì)劃；

3、協(xié)調(diào)好生產(chǎn)計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃和倉(cāng)庫(kù)管理，促進(jìn)銷售計(jì)劃達(dá)成；

4、對(duì)采購(gòu)進(jìn)度的監(jiān)督和檢查，以更及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常；

5、對(duì)出入庫(kù)工作的監(jiān)督、檢查和倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)場(chǎng)的巡視；

6、巡視車間用料狀況，及時(shí)了解物料制程序情況；

7、處理每日物料異常，及時(shí)反饋物料導(dǎo)常是。

二、短期計(jì)劃(試用期１－２個(gè)月)

序號(hào)項(xiàng)目時(shí)間需求預(yù)期效果

1、熟悉公司環(huán)境、產(chǎn)品和運(yùn)作流程7-10天了解相關(guān)工作人員、環(huán)境和業(yè)務(wù)流程，明確物控部工作職責(zé)和范圍，

2、編制物控部組織結(jié)構(gòu)和崗位職責(zé)3-5天職責(zé)明確、責(zé)任到人、事事有人做、事事有人管

3、對(duì)整個(gè)物料進(jìn)度的統(tǒng)籌和計(jì)劃調(diào)整2-3天明確物料進(jìn)度，便于有序跟蹤和控制

4、對(duì)現(xiàn)有供應(yīng)商進(jìn)行ABC分類，建立合格供方名錄5-7天可提高外協(xié)件質(zhì)量、交期和服務(wù)

5、對(duì)現(xiàn)在物料進(jìn)行ABC分類及確定訂購(gòu)方式和設(shè)定安全庫(kù)存5-8天可以有效降低庫(kù)存，提高物料周轉(zhuǎn)率和資金利用率，合理控制庫(kù)存，庫(kù)存得到及時(shí)補(bǔ)充，避免停工待料

6、收集物料采購(gòu)周期，加工工時(shí)、標(biāo)準(zhǔn)包裝等信息3-5天提高采購(gòu)計(jì)劃達(dá)成率和物料出入庫(kù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確率

7、規(guī)范倉(cāng)庫(kù)物料、現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)流程5-8天物料定位擺放，標(biāo)識(shí)清析，提高倉(cāng)庫(kù)工作效率，

8、規(guī)范呆料上報(bào)、評(píng)審、處理工作3-5天呆滯品得到及時(shí)處理，提高倉(cāng)庫(kù)利用率

9、統(tǒng)計(jì)物料耗用情況，制定標(biāo)準(zhǔn)損耗率10-15天有計(jì)劃采購(gòu)，降低補(bǔ)料率，縮短生產(chǎn)周期

10、制定管理制度與工作考核5-7天有法可依，獎(jiǎng)罰分明，以提高員工工作積極性

三、中長(zhǎng)期計(jì)劃

1、對(duì)公司現(xiàn)有制度和流程進(jìn)行維護(hù)和鞏固，不斷探討和優(yōu)化。

2、不斷完善部門職員考核方案和運(yùn)作體系。

如何制定物控管理方案及工作計(jì)劃？以上就是新益為計(jì)劃物控咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的計(jì)劃物控工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。