企業(yè)推行品質(zhì)管理有哪些背景？新益為品質(zhì)管理咨詢公司概述：經(jīng)營企業(yè)不是慈善事業(yè)，企業(yè)不賺錢是罪過，企業(yè)追求的目標(biāo)是創(chuàng)造利潤。為了實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)，我們必須擁有一支高效的團(tuán)隊(duì)，高質(zhì)量的產(chǎn)品和低成本的喂養(yǎng)。

精益生產(chǎn)咨詢

一、品質(zhì)管理

外部市場的競爭無非是質(zhì)量、價格和服務(wù)。誰想主導(dǎo)市場，誰就必須在質(zhì)量、價格和服務(wù)上絕對領(lǐng)先。

一些公司經(jīng)歷了以下問題。為了實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值和產(chǎn)出目標(biāo)，投入了大量的人力和工時，造成了新增人員素質(zhì)低、效率低。

從品質(zhì)管理來看：

大量新進(jìn)員工缺乏品質(zhì)管制意識。

2. 基層干部缺乏工作教導(dǎo)實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)。

3. 整體忙于目標(biāo)產(chǎn)值追求，問題盲點(diǎn)即不斷發(fā)生。

4. 雖然問題有分析，但是落實(shí)度很差，執(zhí)行力度欠缺（說話一流，文章二流，做事三流）

5. 人的品質(zhì)待教育，生產(chǎn)制程要改善，產(chǎn)品良率須提升。

內(nèi)部品質(zhì)管理：

內(nèi)部品質(zhì)管理包函三個層面：現(xiàn)品，現(xiàn)場，現(xiàn)人。（即產(chǎn)品的品質(zhì)，過程的品質(zhì)和人的品質(zhì)）。只有高素質(zhì)的人在最佳過程中，從事研發(fā)生產(chǎn)，才可能制造出優(yōu)良的產(chǎn)品。

2. 產(chǎn)品品質(zhì)好壞必是決定于生產(chǎn)過程中4MIE（人，機(jī)，料，法，環(huán)）尤其人的品質(zhì)是決定產(chǎn)品品質(zhì)的關(guān)鍵。

3. 品質(zhì)異常處理：要以QC手法（層別法，查檢表，管制圖，散布圖，魚骨圖，直方圖，柏拉圖）依不良因素分析，但最重要的是對矯正對策及預(yù)防措施方案之執(zhí)行，一般工廠不良因素主要是人為管理，物料異常最多，而人為管理疏失往往是產(chǎn)品重工及客訴的最大要因。

4. 對策：以教育訓(xùn)練提升人的品質(zhì)，并落實(shí)改善品質(zhì)措施。

A：短期（立即執(zhí)行）

用QC手法對問題進(jìn)行探討，認(rèn)真實(shí)施對策，依循PDCA（PLAN，DO，CHECK，ACTION）時時從不同角度考量如何改善。

B：中期（有效訓(xùn)練措施）

實(shí)施班QCC活動（每周兩小時）針對每個崗位一周以來報(bào)表反應(yīng)出來的品質(zhì)狀況（當(dāng)然最起碼報(bào)表必須是真實(shí)的）讓作業(yè)員對品質(zhì)管理提出看法與問題，使其有參與感，進(jìn)而加重其責(zé)任心，品管圈活動中可運(yùn)用腦力激蕩，QC手法，品質(zhì)改善提案，QCC竟賽等各類管理訓(xùn)練措施。

C：長期（積極教育訓(xùn)練）

不定期或按計(jì)劃全面實(shí)施職前、在職品質(zhì)教育。

2. 公司舉辦年度品管圈竟賽，品質(zhì)征文，征圖，品質(zhì)標(biāo)語，并品質(zhì)演講等意識教育，用來凝聚形成公司全體品質(zhì)意識，從而提升全員無形中的品質(zhì)觀念。

二、生產(chǎn)管理

管理是讓過去的問題不再重演，想出辦法并實(shí)行改善；是對將來的問題先作預(yù)測。并作出對策方法。萬一發(fā)生了問題，要想出如何在最短的時間內(nèi)，正確并能把問題發(fā)生控制在最小范圍內(nèi)的方法，并立即實(shí)行。

生產(chǎn)管理重點(diǎn)是品質(zhì)高，成本低，交期快，即通常所說的QCD (QUALITY COST DELIVERY DATE)無論是ISO精神，還是PDCA或目標(biāo)管理最重要的是決定好的事一定要遵守。

生產(chǎn)管理要對總體生產(chǎn)力進(jìn)行管理，總體生產(chǎn)力=品質(zhì)良率*生產(chǎn)效率*機(jī)臺架動率*目標(biāo)達(dá)標(biāo)率*周轉(zhuǎn)率。

如何提升總體生產(chǎn)力？

1. 實(shí)施中，基層干部實(shí)務(wù)教育訓(xùn)練，主要內(nèi)容工作教導(dǎo)，工作方法，工作改善，工作安全四項(xiàng)基礎(chǔ)訓(xùn)練，（巡線并立即指導(dǎo)改善是最常用一種方法）

2. 探討效率改善：

A. 制程平衡

B. 源頭管理

C. 突破制程瓶頸（針對制程中的瓶頸，必須能回答以下問題：）

a. 問題點(diǎn)：什幺是當(dāng)前的瓶頸？

b. 要因：應(yīng)該要改變什幺事情？

c. 目標(biāo)：要改變成什幺樣子？

d. 方案：要如何改變？

3. 機(jī)臺架動率提升采用輪班制etc.

4. 目標(biāo)達(dá)標(biāo)率的完成是通過節(jié)報(bào)（每二小時）對生產(chǎn)計(jì)劃及時追蹤，修正并實(shí)施追加等以達(dá)到目標(biāo)。

三、成本控制

成本是料，工，費(fèi)三方面支出的總和。

如何控制成本？

1. 材料方面

A. 采購單價：要求廠商降價，尋找新廠商。

B. 技術(shù)改善：制程改善，尋找替代新廠商。

C. 損耗管理：人為原因采用記缺點(diǎn)扣薪處分；制程采用要因矯正預(yù)防。

D. 呆料預(yù)防要求BOM表100%準(zhǔn)確，設(shè)計(jì)變更依實(shí)物落實(shí)進(jìn)行。

2. 直接人工

A. 產(chǎn)量提升：追求生產(chǎn)績效。

B. 人員調(diào)節(jié)：實(shí)施人力支持制度。

C. 技術(shù)品質(zhì)：實(shí)施人員多能工訓(xùn)練，QCC改善活動。

3. 制造費(fèi)用

A. 用人費(fèi)用：定員定額，加班要因改善對策。

B. 合理利用資源：考慮是否一條流水線人員可以增加（以減少多流水線本身固定耗電，流水線磨損etc費(fèi)用）。

C. 事務(wù)雜費(fèi)：定額預(yù)算制度。

D. 能源費(fèi)用：教導(dǎo)員工養(yǎng)成隨手關(guān)水電的習(xí)慣。

企業(yè)推行品質(zhì)管理有哪些背景？以上就是新益為品質(zhì)管理咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的品質(zhì)管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。