新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理理念是通過(guò)提升設(shè)備、人和系統(tǒng)的體質(zhì)達(dá)到提升企業(yè)的體質(zhì)：以5S為基礎(chǔ)，分階段展開(kāi)自主保全、專業(yè)保全、焦點(diǎn)改善、品質(zhì)保全、MP(保全預(yù)防)活動(dòng)等活動(dòng)：整個(gè)過(guò)程秉承通過(guò)改善人員和現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)來(lái)改善企業(yè)體質(zhì)，所有活動(dòng)都遵循從簡(jiǎn)單化、合理化到標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化再到系統(tǒng)化的思路展開(kāi)的：隨著企業(yè)體質(zhì)的不斷提升，最終達(dá)到世界一流的設(shè)備綜合效率水平。

TPM設(shè)備管理

項(xiàng)目一：自主保全

企業(yè)的苦惱——問(wèn)題點(diǎn)：

1)設(shè)備

設(shè)備的表面又臟又生銹

每種設(shè)備都處于故障狀態(tài)

油、水、氣等正在泄漏

2)作業(yè)環(huán)境

地面又湖又滑

換氣不暢通，粉塵、灰塵多

保溫材和保溫罩等處于脫落狀態(tài)放置.

3)人

忽視小故障或不良，不把其看作是異常

持有只要在自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障、不良就可以的想法。

如發(fā)生故障只知道叫保全人員，不懂待自己歸納原因。

不完全了解測(cè)量規(guī)或工具的使用方法。

各種物品或保管品的放置狀態(tài)極差而不容易找出。

潤(rùn)滑油使用部位不明確。

對(duì)自己設(shè)備的結(jié)構(gòu)/原理不了解，沒(méi)有要知道的想法。

活動(dòng)目的：

以設(shè)備使用部門(mén)為主體，以自己使用的設(shè)備和工作環(huán)境為對(duì)象，樹(shù)立“我是設(shè)備，我來(lái)維護(hù)”的觀念，通過(guò)一系列自主改善和自主維護(hù)活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)“我的設(shè)備“、“我的區(qū)域“保持最佳狀態(tài)。

項(xiàng)目二：專業(yè)保全

活動(dòng)目的：

從設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、生產(chǎn)、直到報(bào)廢的“一生”進(jìn)行管理，目標(biāo)在于消滅設(shè)備故障，提高設(shè)備可靠性，降低設(shè)備生命周期的總成本。

專業(yè)保全活動(dòng)的三項(xiàng)目標(biāo)

①清除設(shè)備故障：

②縮短故障停機(jī)時(shí)間：

③降低設(shè)備生命周期總成本

此類設(shè)備管理特性和其評(píng)價(jià)尺度如下：

1、可靠性(RELIABILTY)<故障頻率=故障次數(shù)/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間>

2、保全性(MAINTERABILITY)<故障停機(jī)率=故障停機(jī)時(shí)間/單位運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間>

3、經(jīng)濟(jì)性(ECONOMY)<單位產(chǎn)品保全費(fèi)=保全費(fèi)總額/生產(chǎn)產(chǎn)量>

4、管理方法(MANAGEMENT)等

有效提高可靠性、保全性、經(jīng)濟(jì)性等三種設(shè)備特性的管理方法有事后保全、計(jì)劃保全、改善保全、保全預(yù)防等保全方法在設(shè)備一生的應(yīng)用可靠性、故障率等的管理范圍不是孤立的，是相互密切關(guān)聯(lián)的，它構(gòu)成設(shè)備一生信息的反饋(Feed一Back)體制。

專業(yè)保全是針對(duì)設(shè)備的一生展開(kāi)的，設(shè)備前期管理、計(jì)劃保全、預(yù)防保全、預(yù)知保全、故障處理、劣內(nèi)容多，項(xiàng)目廣。我們以0故障為檔案管理、故故障情報(bào)管理等，循序漸進(jìn)，扎實(shí)地完成每個(gè)STEP化復(fù)服、弱點(diǎn)改普、備品備件管理設(shè)備中每個(gè)階段有確定的活動(dòng)主題。

項(xiàng)目三：焦點(diǎn)改善

活動(dòng)目的：

消滅生產(chǎn)中的6大損失，提高設(shè)備綜合效率(OEE)。

6大損失：1.突發(fā)故障損失：2、空轉(zhuǎn).瞬間停止損失：3、速度低下?lián)p失；4、產(chǎn)品不良損失；5、換模(準(zhǔn)備、調(diào)整)損失；6、開(kāi)機(jī)(初期效率)損失。

OEE：Overall Equipment Efficiency即設(shè)備綜合效率設(shè)備綜合效率=時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率x性能運(yùn)轉(zhuǎn)率x綜合良品率

時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率={(負(fù)荷時(shí)間一停止時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間}x100

性能運(yùn)轉(zhuǎn)率={(理論Cycle timex加工數(shù)量)/運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間}x100

綜合良品率={(加工數(shù)量一不良數(shù)量)/加工數(shù)量}x100

項(xiàng)目四：品質(zhì)保全

活動(dòng)目的：

在制造階段里，對(duì)制造工程原因系的條件實(shí)施管理，將表達(dá)結(jié)果的管理項(xiàng)目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)換，挑戰(zhàn)品質(zhì)不良為0的目標(biāo)。

活動(dòng)內(nèi)容：

1、品質(zhì)特性明確化

產(chǎn)品所要求的品質(zhì)項(xiàng)目很多。首先把市場(chǎng)、顧客以及制程所需要的項(xiàng)目找出來(lái)，并將其特性數(shù)值化，以明確品質(zhì)特性。

2、品質(zhì)與4M的關(guān)系

影響品質(zhì)的因素至少有人(Man)、設(shè)備(Machine)、材料(Material)、與方法(Method)，即4M。品質(zhì)特性與4M的關(guān)系必須分析清楚。為了維持良好的品質(zhì)水平，必須設(shè)定設(shè)備的管理?xiàng)l件：另外，要從過(guò)去的品質(zhì)問(wèn)題PM分析后，再依次設(shè)定管理?xiàng)l件。影響品質(zhì)特性的設(shè)備部分稱為品質(zhì)要素，由維持品質(zhì)要素所設(shè)定的條件來(lái)防止不良的發(fā)生。

項(xiàng)目五：設(shè)備初期管理

TPM追求的目標(biāo)是使設(shè)備綜合效率達(dá)到最高，設(shè)備最好達(dá)到“免保養(yǎng)“狀態(tài)。通常在設(shè)備設(shè)計(jì)階段幾乎決定設(shè)備生命周期成本的90%，因此如何建立一個(gè)免保養(yǎng)的設(shè)備系統(tǒng)是非常重要的。

設(shè)備的初期管理，一般是指設(shè)備設(shè)計(jì)、安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)到初期流動(dòng)管理等各階段，主要在于防范正常生產(chǎn)階段可能發(fā)生之故障問(wèn)題。尤其在初期流動(dòng)管理方面，對(duì)于運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始階段的故障、不順暢，如何進(jìn)行記錄、研究對(duì)策，試其在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)入正常生產(chǎn)，就必須靠平時(shí)積累的保養(yǎng)記錄。事先將必要的情報(bào)反饋給設(shè)計(jì)單位，作為瑕疵設(shè)備設(shè)計(jì)的考慮事項(xiàng)，這種活動(dòng)被稱為保全預(yù)防(MP)，非常重要。所以設(shè)備初期管理的活動(dòng)目的可歸納為：

1、追求設(shè)備生命周期成本的經(jīng)濟(jì)性：

2、增加設(shè)備使用壽命

3、MP(保全預(yù)防)設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化

4、故障為0的早期規(guī)劃設(shè)計(jì)及設(shè)備管理體制的建立