現(xiàn)代設備理念與TPM管理如何應用？新益為TPM咨詢公司概述：現(xiàn)代企業(yè)設備管理理念以及它的核心理念TPM體系雖然還在不斷地發(fā)展完善，但是作為降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率，改善企業(yè)經(jīng)營管理，強化企業(yè)競爭力的工具正起著至關重要的作用。

TPM咨詢

一、現(xiàn)代企業(yè)設備管理

1、設備管理理念

設備管理包括建設、調試、穩(wěn)定生產(chǎn)、正常生產(chǎn)和更新五個周期，一般運用生命周期評價法，堅持PDCA循環(huán)模式和過程控制方法來保證設備的正常運行?，F(xiàn)代設備管理可以概括為五種組合：設計制造與使用相結合，維護與計劃檢修相結合，修理改造與更新相結合；專業(yè)管理與群眾管理相結合，技術管理與經(jīng)濟管理相結合。

2、設備的初步管理

包括設計和規(guī)劃階段。經(jīng)過可行性研究，進行周期壽命成本估算，然后考慮設備的安全性和可靠性。

還包括安裝試用階段。在安裝和試運行期間，要做好圖紙設計和安裝管理工作。過程中必須嚴格控制質量，安裝后嚴格按照調試規(guī)定進行檢測，并做好記錄。

3、設備維修階段

設備的維護和維修相結合。設備維護包括事后維護、預防維護、生產(chǎn)維護和TPM管理?，F(xiàn)代設備管理更加注重生產(chǎn)維護、TPM管理、預知維護，這是在保證設備生產(chǎn)率能夠提高的基礎上，最經(jīng)濟、非常好的維護方式。

TPM管理是當前企業(yè)設備管理的核心內容，這意味著生產(chǎn)預防不僅僅是辦公室人員的職責，而是全公司范圍內的Total式全員預防，包括一切以員工為中心的管理和操作人員預防。

4、設備維修管理

所謂設備維修管理，是指根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營目標，通過一系列技術、經(jīng)濟和組織措施，對設備生命周期內所有設備的物理運動形式和價值運動形成綜合管理工作。隨著計算機技術在企業(yè)中的應用和發(fā)展，設備維修領域發(fā)生了重大變化，出現(xiàn)了狀態(tài)維修、智能維修等新方法。

二、TPM管理

1、TPM管理的基本概念

TPM管理最早是由一家美國制造商在40年前提出的，但TPM管理的概念首先被引入到維修領域，是在1960年代后期由一家日本汽車電子元件制造商實現(xiàn)的。

TPM管理的基本概念可以概括為“三全”。即“追求整個生產(chǎn)系統(tǒng)整體效率的最大化”、“事后維護、預防維修、改善維修和預防維修綜合構成生產(chǎn)維護作為整體運行系統(tǒng)，構建機制可以防患于未然。”從生產(chǎn)、開發(fā)、設計、銷售、管理等各個部門，從高層到一線操作人員，無不參與其中，通過反復的集體活動，最終達到零損耗的目標。

TPM管理基于所有員工的參與。只有自上而下，公司所有員工都關注并參與其中，才稱得上TPM。這就需要企業(yè)認真貫徹TPM理念，深入每一位員工的心中。目前國內企業(yè)普遍存在普通員工設備維修意識不強的現(xiàn)象。甚至一些企業(yè)的管理層也不重視這方面，這對TPM管理的運作是一個很大的障礙。根據(jù)不同的企業(yè)，每個企業(yè)都要制定適合自己企業(yè)的TPM管理方針和政策，從領導開始，加強設備生產(chǎn)和維護管理的重要性，然后通過各種手段，從根本上深入貫徹TPM管理理念和政策。

2、簡單高效的TPM管理推廣系統(tǒng)

廣泛推廣員工要想在短時間內廣泛參與并取得明顯成效，就需要一個簡單高效的TPM管理推廣體系。TPM管理通過全員橫向參與，推動全系統(tǒng)生產(chǎn)維護和自主維護體系的實施。在推進方式上，以5S管理活動為基礎，以八大支柱為依托，通過反復的集體活動，不斷改善生產(chǎn)現(xiàn)場的設備六大損失和所有缺陷，努力實現(xiàn)5“零”目標，從而達到“全效率”，最終成為員工滿意、社會滿意、客戶滿意的3S企業(yè)。以上就是一個簡單高效的TPM管理推廣系統(tǒng)。TPM管理的成功模式建立在優(yōu)秀的企業(yè)文化和良好的團隊精神之上，因此建立優(yōu)秀的企業(yè)文化是TPM管理成功推進的前提。

三、TPM管理在企業(yè)中的成功應用

有人做過統(tǒng)計。在成功使用TPM管理系統(tǒng)的企業(yè)中，可以顯著提高設備的利用率和生產(chǎn)效率；維修成本和備件庫存大大降低，設備故障和環(huán)境污染基本達到0；廢品減少，產(chǎn)品質量提高，客戶投訴減少，員工合理化建議成倍增加。企業(yè)綜合維修成本降低20%~50%，改進維修件數(shù)增加400%~800%，設備故障率降低40%~80%，生產(chǎn)周期縮短40%到60%。

以某鋼管公司為例。鋼管企業(yè)從幾年前開始推進TPM管理體系，具體實施如下：

提高員工素質，培養(yǎng)團隊意識，打造一流的維修隊伍，制定明確的維修規(guī)范，嚴格獎懲，明確責任，通過各種方式，激發(fā)員工的積極性，讓員工心中產(chǎn)生主動對設備維護保養(yǎng)的意識。

運用TPM管理理念，創(chuàng)新思維。以某車間為試點，制定了新的設備檢查制度、潤滑、檢查、維護保養(yǎng)辦法。采用預知維護和生產(chǎn)維護的新理念，計算機參與控制操作，大大提高了設備??利用率，降低了生產(chǎn)成本。建立嚴格的監(jiān)督機制，按既定規(guī)范進行更頻繁的巡查，獎優(yōu)懲終，逐步讓維修工作成為員工心中的一種習慣。

了解TPM管理循環(huán)壽命的本質，持續(xù)改進，發(fā)揮設備節(jié)能降耗的作用。通過技術改造延長關鍵設備和易損件的使用壽命，通過各種渠道降低維護成本，提高效率，降低各種耗材的利用率，將TPM管理理念貫徹到全員，降低故障率和事故率，穩(wěn)定了設備管理系統(tǒng)。

現(xiàn)代設備理念與TPM管理如何應用？以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。