山西某新材料公司開(kāi)展“低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化”項(xiàng)目的推進(jìn)與實(shí)施。該項(xiàng)目的核心目標(biāo)在于通過(guò)創(chuàng)新的技術(shù)手段和管理方法，在最少的資源投入情況下實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的簡(jiǎn)易自動(dòng)化模式，在一定程度上提升生產(chǎn)效率及降低運(yùn)行成本。在這一過(guò)程中，各車(chē)間積極參與，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際而遴選符合要求的項(xiàng)目，共同攻克技術(shù)難題實(shí)現(xiàn)本土化創(chuàng)新與優(yōu)化。通過(guò)這些努力，公司到目前為止已成功開(kāi)展6項(xiàng)簡(jiǎn)易自動(dòng)化課題，在多個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)了簡(jiǎn)易自動(dòng)化。在降低現(xiàn)場(chǎng)員工的勞動(dòng)強(qiáng)度、提升工作質(zhì)量、降低設(shè)備故障、提高設(shè)備故障預(yù)知預(yù)判、節(jié)能降耗等方面得到有效體現(xiàn)。

　　
　　
　　
　　開(kāi)展“低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化”

　　
　　“低成本簡(jiǎn)易自動(dòng)化”專(zhuān)項(xiàng)工作的開(kāi)展，不僅為公司自身的發(fā)展注入了新的活力，也為其他兄弟單位的自動(dòng)化進(jìn)程樹(shù)立了良好的示范。未來(lái)，公司將繼續(xù)秉承科技創(chuàng)新的理念，不斷探索和實(shí)踐，為實(shí)現(xiàn)智能化、自動(dòng)化的生產(chǎn)模式而努力奮斗。
　　
　　組建公司內(nèi)部培訓(xùn)講師團(tuán)，并開(kāi)展關(guān)于企業(yè)內(nèi)訓(xùn)師如何開(kāi)展自主培訓(xùn)的專(zhuān)題講座。培訓(xùn)中，以《TTT》培訓(xùn)課件為導(dǎo)入，深入探討了培訓(xùn)師素質(zhì)養(yǎng)成等相關(guān)內(nèi)容。

　　
　　
　　
　　《TTT》培訓(xùn)

　　
　　編制員工技能評(píng)價(jià)體系，主要從五個(gè)維度（基礎(chǔ)知識(shí)、通用理論、通用實(shí)操、專(zhuān)機(jī)操作、專(zhuān)機(jī)理論）進(jìn)行編制，以全面評(píng)估員工的技能水平，為員工的職業(yè)發(fā)展和培訓(xùn)提供參考依據(jù)。

　　
　　
　　
　　員工技能評(píng)價(jià)體系編制

　　
　　定期對(duì)車(chē)間進(jìn)行6S維持及TPM運(yùn)行檢查，確保精益管理一、二階段工作成果得到鞏固，三階段工作正常開(kāi)展，使公司精益管理工作在基本面上得到良性循環(huán)，將設(shè)備保全，全員生產(chǎn)維護(hù)理念持續(xù)植入到每個(gè)員工心中，形成公司精管之師。

　　
　　
　　
　　定期檢查

　　
　　為提升各車(chē)間特種作業(yè)人員焊接技能專(zhuān)業(yè)水平，推進(jìn)辦于8月組織召開(kāi)焊接技術(shù)理論及實(shí)操系列培訓(xùn)，參與人次達(dá)69人。此次培訓(xùn)旨在為各車(chē)間特種操作人員提供一個(gè)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)與交流平臺(tái)。理論培訓(xùn)主講內(nèi)容包括四個(gè)方面：1.焊接基本概念2.焊接知識(shí)點(diǎn)梳理3.焊接時(shí)規(guī)范參數(shù)4.焊接使用注意事項(xiàng)等內(nèi)容。實(shí)操第一節(jié)課講解電弧焊與二保焊的規(guī)范操作步驟，第二節(jié)主講焊接工藝技術(shù)要點(diǎn)，第三節(jié)鞏固此前所學(xué)內(nèi)容，學(xué)員逐一上手操練。通過(guò)本次焊接系列培訓(xùn)，不僅提高了特種作業(yè)人員的專(zhuān)業(yè)技能，也為公司焊接作業(yè)的質(zhì)量和效率提供了有力保障。推進(jìn)辦計(jì)劃以本次培訓(xùn)為起點(diǎn)，開(kāi)展焊接技能大比武，屆時(shí)大賽將面向全公司焊接技術(shù)能手進(jìn)行選拔，并角逐出比賽一、二、三等獎(jiǎng)。

　　
　　
　　
　　焊接技術(shù)理論及實(shí)操培訓(xùn)

　　
　　為進(jìn)一步提高車(chē)間員工的操作技能，推進(jìn)辦自TPM一階段以來(lái)持續(xù)開(kāi)展OPL單點(diǎn)教程的制作工作。本月，各車(chē)間共制作14項(xiàng)單點(diǎn)教程，累計(jì)輸出185份，這些教程內(nèi)容豐富多樣，涵蓋了多個(gè)領(lǐng)域。其中包括設(shè)備的檢維修流程、各類(lèi)工器具的操作說(shuō)明、設(shè)備的潤(rùn)滑和保養(yǎng)方法，以及設(shè)備的日常巡檢等要點(diǎn)。這些詳細(xì)的教程，使得員工們能夠更加系統(tǒng)地掌握各項(xiàng)操作技能，從而提高工作效率，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
　　
　　通過(guò)持續(xù)開(kāi)展OPL工作，車(chē)間員工的操作技能得到了顯著提升。實(shí)習(xí)員工拿到OPL教程書(shū)能夠快速了解設(shè)備的使用方法及巡檢步驟，老員工能夠更熟練地完成日常工作任務(wù)。同時(shí)，這些OPL的開(kāi)展也為員工提供了一個(gè)學(xué)習(xí)和交流的平臺(tái)，促進(jìn)了員工之間的相互學(xué)習(xí)和經(jīng)驗(yàn)分享。

　　
　　
　　
　　OPL單點(diǎn)教程

　　
　　為確保設(shè)備檢維修工作的高效性和規(guī)范性，8月開(kāi)始導(dǎo)入設(shè)備專(zhuān)業(yè)保全工作模塊，建立設(shè)備檢維修流程標(biāo)桿作業(yè)。通過(guò)制定一套詳細(xì)的標(biāo)準(zhǔn)操作流程，可以有效地提升檢修效率。在編制過(guò)程中，把設(shè)備檢修的三步驟（拆、檢、裝）分段式開(kāi)展，將每一步的處理步驟、要求事項(xiàng)、管理標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行細(xì)化，從而制定出一套科學(xué)、合理且易于執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程。本月，各車(chē)間共輸出十項(xiàng)檢維修標(biāo)準(zhǔn)流程內(nèi)容。計(jì)劃下個(gè)月將繼續(xù)延伸制作設(shè)備大型檢修標(biāo)桿方案，將設(shè)備檢維修流程標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容嵌入，形成一套公司專(zhuān)業(yè)設(shè)備檢修方案，確保在各種復(fù)雜情況下設(shè)備維保人員能夠有據(jù)可依，保持高效和規(guī)范的檢修作業(yè)。

　　
　　
　　
　　設(shè)備檢維修流程標(biāo)準(zhǔn)化